Processo di perforazione

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Caratteristiche della perforazione
Il trapano ha solitamente due taglienti principali, che vengono tagliati mentre il trapano gira.L'angolo di spoglia della punta è sempre più grande dall'asse centrale al bordo esterno.Più è vicino al cerchio esterno, maggiore è la velocità di taglio della punta.La velocità di taglio diminuisce verso il centro e la velocità di taglio del centro rotante della punta è zero.Il bordo trasversale della punta si trova vicino all'asse del centro rotante e l'angolo di spoglia laterale del bordo trasversale è ampio, non c'è spazio di tolleranza al truciolo e la velocità di taglio è bassa, quindi produrrà una grande resistenza assiale .La resistenza al taglio può essere ridotta e le prestazioni di taglio possono essere notevolmente migliorate se il bordo del tagliente trasversale è lucidato nel tipo A o C secondo DIN1414 e il tagliente vicino all'asse centrale ha un angolo di spoglia positivo.

In base alla forma del pezzo, al materiale, alla struttura, alla funzione, ecc., la punta può essere suddivisa in molti tipi, come punta HSS (punta elicoidale, punta di gruppo, punta piatta), punta in metallo duro integrale, punta indicizzabile per fori poco profondi, punta per fori profondi , trapano Nesting e trapano a testa regolabile.

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Rottura e rimozione dei trucioli
Il taglio della punta viene eseguito in un foro stretto e il truciolo deve essere scaricato attraverso la scanalatura del bordo della punta, quindi la forma del truciolo ha una grande influenza sulle prestazioni di taglio della punta.Chip comune a forma di chip, chip tubolare, chip ad ago, chip a spirale conica, chip a nastro, chip a ventaglio, chip in polvere e così via.
Quando la forma del truciolo non è corretta, si verificheranno i seguenti problemi:

① I trucioli fini bloccano la scanalatura del bordo, influiscono sulla precisione della perforazione, riducono la durata della punta e persino rompono la punta (come trucioli polverosi, trucioli di ventola, ecc.);
② Trucioli lunghi si avvolgono attorno al trapano, ostacolandone l'operazione, causando danni al trapano o bloccando il fluido da taglio nel foro (come trucioli a spirale, trucioli a nastro, ecc.).

Come risolvere il problema della forma errata del truciolo:
① Può essere utilizzato separatamente o insieme per aumentare l'avanzamento, l'avanzamento intermittente, il tagliente, il rompitruciolo e altri metodi per migliorare l'effetto di rottura e rimozione dei trucioli, eliminare i problemi causati dal taglio dei trucioli.
Per la foratura è possibile utilizzare la punta rompitruciolo professionale.Ad esempio, l'aggiunta di una lama rompitruciolo alla scanalatura della punta ridurrà il truciolo in detriti più facilmente rimovibili.I detriti vengono rimossi senza intoppi lungo la trincea senza intasamenti nella trincea.Pertanto, il nuovo rompitruciolo può ottenere risultati di taglio molto più uniformi rispetto alle punte tradizionali.

Allo stesso tempo, i rottami di ferro corti facilitano il flusso del refrigerante verso la punta del trapano, migliorando ulteriormente l'effetto di dissipazione del calore e le prestazioni di taglio durante il processo di lavorazione.E poiché il nuovo rompitruciolo attraversa l'intera scanalatura della punta, mantiene la sua forma e funzione anche dopo ripetute affilature.Oltre a questi miglioramenti funzionali, vale la pena ricordare che il design migliora la rigidità del corpo della punta e aumenta significativamente il numero di fori praticati prima di un singolo taglio.

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Precisione della perforazione
La precisione del foro è composta principalmente dalla dimensione dell'apertura, dalla precisione della posizione, dalla coassialità, dalla rotondità, dalla rugosità superficiale e dalla bava dell'orifizio.
Fattori che influenzano la precisione dei fori durante la perforazione:

(1) Precisione del bloccaggio della punta e condizioni di taglio, come clip della taglierina, velocità di taglio, avanzamento, fluido da taglio, ecc.;
② Dimensioni e forma della punta, come lunghezza della punta, forma del bordo, forma del nucleo, ecc.;
(3) forma del pezzo, come forma del lato dell'orifizio, forma dell'orifizio, spessore, stato di bloccaggio, ecc.